Производство каноэ из кевлара

Производство каноэ из кевлара

Можно ли каноэ сделать из материала для пуленепробиваемых жилетов? Да, можно. В настоящее время множество каноэ изготавливают из сотканного арамидного материала, более известного под названием кевлар. Единственной особенностью такого каноэ будет не высокая плотность материала, при условии, что никто не будет стрелять в лодку.

Каноэ из кевлара примерно в два раза легче каноэ сделанного из дерева или алюминия, кроме такая лодка не требует ремонта. Для производства каноэ используется нескольких слоев кевлара, склеенного между собой для получения прочного многослойного материала.

Листы кевлараЛисты кевлара

Производство каноэ начинается с нанесения смолы на фибергласов каркас, который представляет собой форму будущей модели каноэ. После чего каркас обматывается кевларом, который затем разглаживается руками. Потом лишний материал отрезается. Следующим этапом мастер при помощи резинового валика удаляет лишнюю смолу, натягивая кевлар. Этот шаг позволяет сделать материал твердым и гладким. Такой процесс повторяется со вторым слоем кевлара, который приклеивается к предыдущему, образуют довольно прочную структуру.

Нанесенный кевларовый материал обрезаетсяНанесенный кевларовый материал обрезается

Следующим шагом в производстве каноэ из кевлара следует использование нового структурного компонента. Куски тонкого пенопласта высокой плотности помещаются на дно каркаса, где склеиваются между собой, а затем приклеиваются с помощью смолы к внутренним бортам каркаса лодки в определенных местах. Для выполнения этого процесса используется термокамера, где куски пенопласта нагреваются, придавая им необходимую форму. Таким образом у каркаса лодки появляются ребра жесткости.

Каркас лодки после термокамерыКаркас лодки после термокамеры

После того как структурное основание каноэ готово, каркас лодки упаковывается в третий слой кевлара, который подготавливается к вакуумной обработке. Чтобы максимально использовать все преимущества применяемого материала, известный в мире производитель каноэ американская компания «Wenonah» внедрила новый метод производства каноэ, с использованием, так называемых вакуумных мешков. Благодаря этому процессу масса лодки максимально снижается, а прочность максимально увеличивается.

Подготовка каноэ к вакуумной упаковкеПодготовка каноэ к вакуумной упаковке

Затем в носу и корме внутренней части каноэ приклеиваются уступы из легкого пенопласта; для придания прочности корпусу. Параллельно с этим шлифуются борты каноэ и проверяется качество сделанного каноэ. Чтобы защитить каноэ от деформаций, на срезы бортов насаживается кромка, выполненная из алюминия.

Шлифовка каноэШлифовка каноэ

По окончании всего процесса во внутрь каноэ устанавливаются: поперечные планки из алюминия — планшир, не позволяющий корпусу лодки загибаться внутрь; нейлоновые наконечники на оба конца каноэ; деревянный хомут, за который держаться при посадке пассажиры и деревянное сиденье с нейлоновыми перемычками. Все компоненты прикрепляются с помощью заклепок.

ПланширПланшир

СиденьеСиденье

Классическое каноэ из кевлара компании WenonahКлассическое каноэ из кевлара компании Wenonah

Самой популярной фирмой производителем каноэ из кевлара является компания «Wenonah». В ее коллекции небольшие одноместные каноэ и огромные четырехместные лодки для охоты, рыбалки и для длительных экспедиций. Недавно модельный ряд пополнился новинкой — каноэ «Barracuda» выполненная из алюминированной стеклоткани. Это лодка внешне выглядит как металлическая, но по функциональности не уступает традиционным каноэ из кевлара. Отличительной особенностью каноэ «Barracuda» является уникальный процесс отделки, разработанный специально для состоятельных людей.

Отделка каноэ BarracudaОтделка каноэ Barracuda

Нет комментариев